□記者 李明
通訊員 譚芳 劉云杰 報道
本報廣饒訊 輪胎硫化是輪胎制造業(yè)終端最主要的耗能生產(chǎn)工序之一，是輪胎企業(yè)完成節(jié)能降耗指標的“攔路虎”，而在山東華盛橡膠集團有限公司氮氣硫化車間內(nèi)，61臺機械硫化機經(jīng)過技術(shù)改造后“重新上崗”，不僅外形更加美觀、噪音更低，操作起來更加智能，而且實現(xiàn)了降能耗提能效，大大提升了輪胎硫化品質(zhì)。
“改造后的硫化機利用高溫氮氣代替蒸汽作為介質(zhì)進行硫化，硫化后的氣體100%進行回收循環(huán)利用，能源利用率提升了一倍以上。”公司硫化科科長劉春明介紹。根據(jù)各項數(shù)據(jù)測試，每公斤輪胎減少二氧化碳排放0.2千克以上，節(jié)能20%以上，硫化時間減少了5%，生產(chǎn)效率也得到明顯提高。
在當(dāng)前“雙碳”目標下，華盛橡膠一直倡導(dǎo)綠色可持續(xù)發(fā)展理念，投資1.8億元，在原有年產(chǎn)380萬套全鋼子午胎項目的基礎(chǔ)上，實施硫化機智能化信息化及氮氣硫化工藝改造項目，對265臺硫化機控制系統(tǒng)進行升級改造。“今年主要完成90臺硫化機控制系統(tǒng)改造，將硫化機的水缸全部更換為油缸，取消了過熱水及動力水，增加了制氮設(shè)備及相應(yīng)氮氣硫化管道，同時，對硫化機實施智能化半液壓改造，提高設(shè)備自動化程度，實現(xiàn)大數(shù)據(jù)運維管理。”劉春明說，全部改造完成后，每年可減少硫化工序能耗9230.92噸標準煤，降低生產(chǎn)成本2000萬元。
在綠色工藝改造的同時，華盛橡膠的能源結(jié)構(gòu)也在逐步優(yōu)化升級，通過屋頂光伏搭建起“雙碳”新賽道。眺望企業(yè)的車間屋頂，只見上面鋪滿了光伏電池板，在陽光照射下，熠熠生輝，太陽能正通過這些設(shè)備源源不斷地轉(zhuǎn)化為電能。今年4月份，華盛橡膠推進實施的28兆瓦分布式光伏項目實現(xiàn)并網(wǎng)發(fā)電，按照正常年發(fā)電量計算，一年可以提供的綠色電力供應(yīng)可以滿足企業(yè)三分之一產(chǎn)能的用電負荷。
橡膠輪胎產(chǎn)業(yè)是廣饒縣的特色產(chǎn)業(yè)，然而近年來，受環(huán)保考核等內(nèi)外因素影響，產(chǎn)業(yè)發(fā)展受到前所未有的挑戰(zhàn)。對此，廣饒縣圍繞橡膠輪胎產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化、服務(wù)化、生態(tài)化發(fā)展理念，全力推進新舊動能轉(zhuǎn)換，探索輪胎產(chǎn)業(yè)綠色低碳可持續(xù)發(fā)展。該縣大力推進高水平技改，引導(dǎo)企業(yè)實施節(jié)能環(huán)保改造項目，加強綠色加工、清潔生產(chǎn)等共性技術(shù)裝備應(yīng)用，在建設(shè)一批智能車間、智慧工廠的基礎(chǔ)上，積極構(gòu)建綠色制造體系，支持企業(yè)打造綠色工廠，在智能制造中構(gòu)建綠色發(fā)展新模式。同時，廣饒縣嚴控“兩高”項目，加快30萬千瓦以下熱電機組整合，新上大型熱電聯(lián)產(chǎn)項目，有序?qū)嵤┕I(yè)領(lǐng)域碳達峰行動，加快推進產(chǎn)業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型。 |
