通訊員 孟聰 宋士偉

　　在深化供給側結構性改革、推動能源高質量發(fā)展的時代浪潮中，智能化已成為煤炭行業(yè)轉型升級、安全高效發(fā)展的必由之路。作為行業(yè)變革的積極踐行者，濟寧能源集團金橋煤礦搶抓機遇，以信息化為引擎，以智能化為核心，以無人化為目標，在礦區(qū)內掀起了全方位的數字化革命，蹚出了一條可復制、可推廣的智慧礦山建設新路徑。

　　頂層設計

　　數字底座筑基智腦中樞

　　金橋煤礦領導班子在實踐中深知，數字化轉型非一日之功，更非零敲碎打，必須以系統(tǒng)思維謀篇布局。為此，他們將智慧礦山建設定位為“一把手”工程，納入企業(yè)長遠戰(zhàn)略規(guī)劃。

　　基于此戰(zhàn)略，該礦通過科學規(guī)劃、分步實施，構建了覆蓋全礦的“萬兆環(huán)網+5G融合”高速信息通道。目前，“5G智能化礦山專網”已部署85臺基站，成為山東省首家井下5G信號全覆蓋礦井，為海量數據傳輸和實時交互搭建了堅固的數字橋梁。

　　依托這一數字基礎設施，金橋煤礦成功打造了高度集成的“智能礦山綜合管控云平臺”。該平臺如同礦山的“智慧大腦”，集成安全生產、經營管理、設備運維、人員定位等核心系統(tǒng)。平臺融合20個AI視頻分析模型，覆蓋采、掘、機、運、通五大系統(tǒng)80個應用場景，實現了礦井運行狀態(tài)全景可視、生產過程可視可控、經營決策科學高效，顯著提升了管理穿透力與運營效率。

　　智能集群

　　核心生產邁向遠程操控

　　在數字底座的基礎上，金橋煤礦進一步聚焦核心生產環(huán)節(jié)，推動智能化集群應用。如今，操作人員僅需在地面調度中心輕點鼠標，即可實現井下工作面的智能化開采和掘進，這在傳統(tǒng)模式下是無法想象的。

　　采煤是煤礦的核心環(huán)節(jié)，金橋煤礦打造的全流程智能采煤系統(tǒng)，通過采煤機精準自動截割控制、液壓支架自動跟機移架聯動控制等核心技術應用，實現了采煤機的精準定位、自動運行、自動調高，支架的全過程自動移架、自動噴霧降塵，生產各環(huán)節(jié)無縫銜接，成為釋放優(yōu)質產能的關鍵。

　　掘進工作面配備掘錨護一體機，自移機尾同步推進，干式除塵器實時吸附粉塵;洗煤廠安裝SRA-815型煤質智能采制化“機器人”，20分鐘便可自動完成采、制、化過程，效率是人工的五倍;智能回撤作業(yè)構建“單軌吊+智能調移”無人化運輸系統(tǒng)，實現回撤“抽、拉、調、移、運”五個流程遠程遙控作業(yè)，成功入選國家礦山智能化工作信息平臺第一期典型案例。

　　數智聯動

　　AI賦能構筑數字護盾

　　傳統(tǒng)煤礦安全防控長期依賴人海戰(zhàn)術與經驗判斷，深陷“看不清、判不準、反應慢”的瓶頸。金橋煤礦以AI技術為核心驅動力，主動推進數字化轉型，構建起現代化風險防控新體系。

　　該礦將AI視頻識別技術與監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)深度融合，建成災害風險智能AI識別平臺，實現“指尖上的安全管理”。平臺以集控室大屏為“中樞神經”，支撐工作人員實時研判與快速響應：一般報警生成日報表，督促責任工區(qū)立整立改;典型問題通過井口大屏滾動曝光，形成有力震懾。這直接推動煤礦“三違”現象大幅減少，不安全及不規(guī)范作業(yè)行為月均下降5.1%，隱患數量月均降低10.3%，實現了從“人防”到“技防”的實質性突破。

　　成效顯著

　　示范引領開啟行業(yè)新程

　　金橋煤礦的數字化轉型，是企業(yè)積極響應國家能源安全新戰(zhàn)略、踐行綠色發(fā)展理念的生動實踐。通過智能化、無人化、信息化的深度融合應用，礦井在安全保障、生產效率、管理效能和綠色發(fā)展等方面實現了質的飛躍——工效顯著提升、成本有效降低、安全屏障更加牢固、職工勞動強度大幅減輕，企業(yè)核心競爭力得到了前所未有的增強。

　　在2023年數字礦山融合發(fā)展提升本質安全水平優(yōu)秀案例研討交流會上，金橋煤礦“智能化礦山建設中5G應用場景的研究與應用”案例脫穎而出，成功入選全國12大礦山典型案例。這張亮眼的“智慧答卷”不僅為金橋煤礦自身的高質量發(fā)展注入了澎湃動能，也為煤炭行業(yè)的智能化建設提供了寶貴的“金橋經驗”和“金橋方案”。