本報記者 楊成

　　前不久，濱化集團氯醇法環(huán)氧丙烷鈣法皂化工藝順利通過驗收，成為國內(nèi)首家通過論證的氯醇法環(huán)氧丙烷生產(chǎn)企業(yè)。

　　國家規(guī)定，每噸產(chǎn)品新鮮水用量不超過15噸且廢渣產(chǎn)生量不超過100千克。濱化集團依托自身循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，經(jīng)過技術(shù)攻關(guān)，成功將指標進一步分別降至10噸新鮮水和95千克廢渣以下，且提前半年達到國家要求。

　　對一些心血管疾病患者而言，其每日依賴的西藥因其關(guān)鍵活性組分長期依賴進口，藥物價格居高不下。如今，這一現(xiàn)狀有望得到改變——濱化集團與中國科學(xué)院院士團隊共同籌備建立聯(lián)合研究院，合作開發(fā)一種長期被國外壟斷的醫(yī)藥中間體合成技術(shù)，其路線更短，不僅會突破原研藥的工藝壁壘，更有望從源頭上降低患者的用藥負擔。

　　創(chuàng)新成果為何在濱化集團不斷涌現(xiàn)?答案指向“人”這一核心要素。

　　濱化集團聯(lián)合山東大學(xué)、世界青年科學(xué)家聯(lián)合會，共同發(fā)起設(shè)立“北鯤青年科學(xué)家獎”，為青年科技工作者打造起人才培育、項目孵化與成果轉(zhuǎn)化的創(chuàng)新生態(tài)。“走出去”“請進來”，對外深化國際合作、搭建高端平臺，對內(nèi)聯(lián)合高校院所與院士團隊，共同攻堅關(guān)鍵技術(shù)，推動產(chǎn)學(xué)研用融合。

　　中國科學(xué)院院士馬大為認為：“濱化集團不僅為高�？蒲泄ぷ髡咛峁┝藦膶嶒炇壹夹g(shù)走向產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的放大驗證平臺，還提供了個性化的科技成果轉(zhuǎn)化服務(wù)，降低了科研成果轉(zhuǎn)化的風(fēng)險與成本。這種雙向賦能模式，對吸引和集聚高層次創(chuàng)新人才具有顯著優(yōu)勢。”

　　當前，化工行業(yè)發(fā)展模式正從規(guī)�；瘮U張轉(zhuǎn)向綠色化、精細化、高端化。堅持科技創(chuàng)新與綠色發(fā)展雙輪驅(qū)動，濱化集團氯堿、石化、新能源、新材料、特種化學(xué)品五大板塊穩(wěn)步崛起，燒堿、氯丙烯、三氯乙烯等產(chǎn)品市場占有率全國第一，燒堿、環(huán)氧丙烷上榜“好品山東”高端化工品牌。

　　科技成果轉(zhuǎn)化連接創(chuàng)新鏈與產(chǎn)業(yè)鏈，是科技創(chuàng)新的“最后一公里”。當前，濱化集團正加速推進“北鯤計劃”，以“新能源+化工”耦合為發(fā)展路徑，以近零碳化工為戰(zhàn)略目標，高效協(xié)同聚合濱州北部產(chǎn)業(yè)資源，加速濱州北部產(chǎn)業(yè)協(xié)同，強鏈補鏈，聚鏈成網(wǎng)，打造一體化、集約化發(fā)展的產(chǎn)業(yè)集群。

　　濱化集團戰(zhàn)略創(chuàng)新研究院院長杜輝說：“我們通過策劃實施“421”北鯤科創(chuàng)計劃，建設(shè)北鯤·院士-高校創(chuàng)新港和中試基地，提供特色化的科技成果轉(zhuǎn)化服務(wù)，構(gòu)建‘PI-IP-PO’(從科技成果到創(chuàng)業(yè)項目，再到資本市場上市)的創(chuàng)新生態(tài)鏈，提升科技成果轉(zhuǎn)化效率。”

　　以科技賦能產(chǎn)業(yè)，濱化集團從鹽堿地中“掘金”，正在繪制一幅傳統(tǒng)化工企業(yè)向高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型的圖景。