記者 吳榮欣 孟令洋

　　通訊員 趙健健 趙浩凱 報道

　　本報棗莊訊 連日來，位于棗莊高新區(qū)的八億橡膠有限責任公司(以下簡稱“八億橡膠”)生產車間內，自動化生產線高速運轉，一條條輪胎經過壓型、胎圈、成型、硫化等數(shù)十道工序后，陸續(xù)被運送到X光檢測設備處，嚴格“體檢”后被送往成品庫等待出庫。

　　“我們率先采用了ARP膠料自動準備系統(tǒng)、三復合生產線、全鋼液壓硫化機等一系列先進設備、系統(tǒng)，確保每一條出廠輪胎的品質達標。”八億橡膠副總經理王亞偉說，整個生產流程每一個步驟都實現(xiàn)了智能化管理，用工減少了11.28%、生產效率提高了7.68%、一次合格率提高了0.57個百分點。

　　在過去，八億橡膠生產計劃靠手工編排，質量與成本管控依賴“人盯人”。如今，該公司將MES系統(tǒng)與先進工藝深度融合，實現(xiàn)了質的飛躍。王亞偉說，通過系統(tǒng)的精準管理，深度融合低溫密煉、速冷部件、型膠貼合等前沿工藝，成功破解傳統(tǒng)制造模式下生產管理粗放、物料追溯困難、能源消耗模糊三大痛點。

　　當前，棗莊高新區(qū)以智能化、數(shù)字化賦能產業(yè)升級為突破口，系統(tǒng)推進企業(yè)智能化水平提升，通過“專班+專員”機制，組織政策宣講會、入企診斷會等活動，深入解讀智能工廠、數(shù)字化場景建設等政策要點，為企業(yè)定制“一企一策”升級方案，推動企業(yè)發(fā)展與政策資源精準對接。